（1）電磁流量計的工作原理是基于電磁感應(yīng)原理，當(dāng)具有一定導(dǎo)電率的流體在磁場中移動的時候，要求大于5us／cm，水大于20us／cm，就會產(chǎn)生跟流速成正比的電動勢，然后經(jīng)過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換來達(dá)到流量計量的目的。在眾多流量儀表當(dāng)中，雷達(dá)液位計是具有無可動的部件，無壓力損失，高準(zhǔn)確度、高可靠性還有能夠測量酸、堿等用其它流量計難以計量到的強(qiáng)酸性流體和混入一定量固體物質(zhì)的流體的特點，成為發(fā)展較快、且技術(shù)較成熟的流量檢測儀表。近年來電磁流量計激磁技術(shù)、襯里技術(shù)、智能化技術(shù)方面都有新的進(jìn)展，滿足了一些特殊場合的需要。在智能化技術(shù)方面，借助微處理機(jī)和軟件編程技術(shù)，可實現(xiàn)拓寬量程、補(bǔ)償測量誤差、零點校正、激磁自診斷、正反向流判斷、空管與不滿管的自診斷等，目前較先進(jìn)的電磁流量計使用多對電極配合工作能測量非滿管的介質(zhì)流量，極大的增強(qiáng)了電磁流量計技術(shù)測量功能，改善了可靠性和穩(wěn)定性。
（2）儀表安裝位置的選擇。儀表安裝都有一定的技術(shù)要求，每種儀表在管道上都有一個前后直管段的問題，有些要求長一些，有些要求短一些，電磁流量計前直管段一般要求大于5D（D為管道直徑），后直管段一般在2D以上，以保證通過流量計時的流速的軸對稱性，消除因此而產(chǎn)生的測量誤差，現(xiàn)場還需要考慮維修，拆裝的方便。安裝位置應(yīng)盡可能避免強(qiáng)烈的振動，避開強(qiáng)干擾源，并且應(yīng)使管道內(nèi)充滿介質(zhì)。
（3）傳感器的安裝。電磁流量計可以水平、垂直和傾斜安裝，但為了使流量計能穩(wěn)定可靠的工作，流量計測量管內(nèi)必須充滿介質(zhì)，流量計的電極軸線應(yīng)該近似水平，流量計（從電極軸線起測量）的上游直管段Z少為5D，出口的下游直管段為2D以上，被測量流體流動方向應(yīng)與流量計流向標(biāo)志所指向一致，當(dāng)管道直徑與流量計通徑不一致時，可以在流量計的前后安裝漸擴(kuò)管或漸縮管，其圓錐角應(yīng)小于15。電磁流量計安裝場所應(yīng)避免有強(qiáng)磁場及強(qiáng)振動源，在流量計前后管道上應(yīng)有固定支架，分體安裝的流量計轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥場所，應(yīng)避免雨水淋，以防止儀表的電器元件受潮，造成絕緣性能下降及損壞。在安裝電磁流量計的時候，需要停水、割管、抽水、焊接等，工作量比較大，使得安裝工作較為困難，并需要較長一段時間的停水，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，所以前期的準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要，必須有充分的準(zhǔn)備，盡量減少停水時間，特別是在閥門關(guān)不嚴(yán)的情況下，可以代水操作，一般情況下，安裝一臺傳感器僅需要半天的時間就可以了。
（4）傳感器的外殼接地要良好，良好的接地是保證流量計正常穩(wěn)定的進(jìn)行測量的必要條件。認(rèn)為儀表無須在做接地處理的忽略了兩個問題，一個是管道一般都作了防腐處理，二是接El處的密封墊可能將法蘭與儀表隔開，由此造成傳感器的接地電阻大大增加，對流量計的正常運行產(chǎn)生一定的影響。因此，在流量計安裝完成后，應(yīng)測量一下接地電阻，如果阻值偏大，做一接地極，用以減少由于雜散電流產(chǎn)生干擾電勢。若連接流量計管道內(nèi)涂有絕緣層或是非金屬管道，流量計的接地環(huán)（液）就必須安裝。
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